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其他設(shè)備

維修煙臺(tái)宏遠(yuǎn) 高壓氧艙 CY3200 全自動(dòng)閥門控制器 改造通風(fēng)系統(tǒng)

維修煙臺(tái)宏遠(yuǎn) 高壓氧艙 CY3200 全自動(dòng)閥門控制器
改造通風(fēng)系統(tǒng)
維修煙臺(tái)宏遠(yuǎn) 高壓氧艙 CY3200 全自動(dòng)閥門控制器
改造通風(fēng)系統(tǒng)

福建省/龍巖市 高壓氧艙 高壓氧艙 煙臺(tái)宏遠(yuǎn) CY3200 設(shè)備老化,自然損壞,改造通風(fēng)系統(tǒng)

發(fā)布時(shí)間:2025-05-28 09:43:41
地區(qū):福建省/龍巖市

解決方案

1.工程師上門檢查排查情況。

2.確定設(shè)備情況和具體報(bào)價(jià)。

3.上門提供技術(shù)服務(wù)和報(bào)告。

4.客戶驗(yàn)收并回款。

類型與狀態(tài)

需求
已完成

相關(guān)內(nèi)容

一、CY3200 原通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀

· 配置:進(jìn)氣大閥 DN50、進(jìn)氣小閥 DN25、排氣閥 DN50(氣動(dòng)薄膜閥),配氣動(dòng)定值器、壓力變送器。

· 控制:手動(dòng) / 半自動(dòng),通風(fēng)需同步微調(diào)進(jìn)排氣,易波動(dòng)、效率低。

· 痛點(diǎn):氧濃度 / 壓力聯(lián)動(dòng)差、人工操作誤差大、穩(wěn)壓換氣精度不足。

二、全自動(dòng)閥門控制器改造方案(核心)

1. 控制系統(tǒng)架構(gòu)(PLC + 傳感器 + 執(zhí)行器)

· 核心控制器:選用西門子 S7-1200 PLC,配觸摸屏(HMI),實(shí)現(xiàn)參數(shù)設(shè)定、曲線監(jiān)控、故障報(bào)警。

· 傳感器配置

o 氧濃度變送器:0–100%,4–20mA,精度 ±0.5%。

o 壓力變送器:0–0.6MPa,4–20mA,精度 ±0.1%。

o CO?變送器:0–5000ppm,4–20mA。

o 閥位反饋:每個(gè)閥門配閥位變送器(0–100% 開度)。

· 執(zhí)行器升級(jí)

o 原氣動(dòng)薄膜閥保留,加裝電氣閥門定位器(4–20mA 信號(hào)控制開度)。

o 或直接更換智能電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(防爆型 Ex d IIC T6),適配富氧環(huán)境。

o 關(guān)鍵閥:進(jìn)氣小閥(DN25) 用于穩(wěn)壓微調(diào),排氣閥(DN50) 用于換氣主控制。

2. 全自動(dòng)通風(fēng)控制邏輯(穩(wěn)壓換氣核心)

1. 監(jiān)測(cè):實(shí)時(shí)采集氧濃度、CO?、艙壓、閥位。

2. 觸發(fā):氧濃度>24% 或 CO?>1500ppm → 啟動(dòng)自動(dòng)通風(fēng)。

3. 穩(wěn)壓換氣

o 開啟排氣閥(按設(shè)定流量,如 10–30m3/h)排出高氧 / 污濁氣。

o 壓力變送器反饋艙壓,PLC 調(diào)節(jié)進(jìn)氣小閥開度,保持進(jìn)排氣流量平衡,艙壓恒定。

4. 停止:氧濃度回落至 22–23%、CO?達(dá)標(biāo) → 自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)排氣閥。

5. 保護(hù):超壓(>0.3MPa)、超氧(>25%) → 強(qiáng)制排氣 + 聲光報(bào)警。

3. 通風(fēng)系統(tǒng)管路與閥門優(yōu)化

· 管路:檢查氣密性,更換老化密封件,確保無(wú)泄漏。

· 閥門:

o 進(jìn)氣:DN50 電動(dòng) / 氣動(dòng)大閥(快速加壓)+ DN25 電動(dòng) / 氣動(dòng)小閥(穩(wěn)壓微調(diào))。

o 排氣:DN50 電動(dòng) / 氣動(dòng)閥(主排氣)+ 手動(dòng)旁路閥(應(yīng)急)。

· 加裝單向閥,防止氣體倒流。

4. 電氣與防爆改造(關(guān)鍵安全)

· 所有電氣元件(PLC、傳感器、執(zhí)行器)均為防爆型(Ex d IIC T6),適配富氧環(huán)境。

· 布線:屏蔽電纜,穿防爆管,接地可靠,避免靜電火花。

· 電源:雙路供電 + UPS,斷電時(shí)自動(dòng)切換至手動(dòng)應(yīng)急。

四、改造實(shí)施步驟

1. 前期準(zhǔn)備

o 停機(jī)、泄壓、通風(fēng),確認(rèn)艙內(nèi)無(wú)殘留氧氣。

o 測(cè)繪原系統(tǒng)圖紙,標(biāo)記閥門、傳感器、管路位置。

o 采購(gòu) PLC、傳感器、閥門定位器、防爆線纜等。

2. 硬件安裝

o 安裝 PLC 柜、HMI 觸摸屏于控制室。

o 安裝氧濃度、壓力、CO?變送器,布線至 PLC。

o 為每個(gè)通風(fēng)閥加裝電氣閥門定位器 / 電動(dòng)執(zhí)行器,接線并調(diào)試。

3. 軟件編程與調(diào)試

o 編寫 PLC 程序:實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓換氣、自動(dòng)控制、報(bào)警邏輯。

o HMI 界面:參數(shù)設(shè)定、實(shí)時(shí)曲線、故障記錄、手動(dòng) / 自動(dòng)切換。

o 聯(lián)調(diào):模擬氧濃度超標(biāo)、壓力波動(dòng),驗(yàn)證自動(dòng)調(diào)節(jié)精度。

4. 系統(tǒng)測(cè)試與驗(yàn)收

o 氣密性測(cè)試:保壓 30min 無(wú)泄漏。

o 穩(wěn)壓換氣測(cè)試:連續(xù)運(yùn)行 1h,艙壓波動(dòng)≤±0.002MPa。

o 安全測(cè)試:超壓 / 超氧觸發(fā)保護(hù),報(bào)警與應(yīng)急手動(dòng)有效。

o 特種設(shè)備檢驗(yàn):報(bào)檢并取得合格報(bào)告。

5. 培訓(xùn)與交付

o 培訓(xùn)操作人員:自動(dòng) / 手動(dòng)切換、參數(shù)設(shè)置、故障處理。

o 交付竣工圖紙、程序備份、操作手冊(cè)。

五、改造后優(yōu)勢(shì)

· 全自動(dòng):無(wú)需人工干預(yù),通風(fēng)精準(zhǔn)、穩(wěn)定。

· 穩(wěn)壓力:消除進(jìn)排氣不同步導(dǎo)致的艙壓波動(dòng),提升治療舒適度。

· 保安全:多重監(jiān)測(cè) + 自動(dòng)保護(hù),降低氧中毒、超壓風(fēng)險(xiǎn)。

· 易管理:數(shù)據(jù)記錄、故障追溯,符合醫(yī)療設(shè)備管理規(guī)范。

六、注意事項(xiàng)

· 必須由持特種設(shè)備維修資質(zhì)的單位施工,操作人員持 R1 證。

· 富氧環(huán)境嚴(yán)禁明火、靜電,工具需防爆。

· 保留原手動(dòng)控制回路,作為應(yīng)急備用。

· 定期校驗(yàn)傳感器、閥門,確保精度與可靠性。

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