一、安全前置（核素設(shè)備必做）

1.按下設(shè)備急停，切斷蠕動(dòng)泵及分裝柜總電源，掛牌警示“檢修中”。

2.穿戴輻射防護(hù)用品、耐腐手套、護(hù)目鏡；若管路殘留核素藥液，用吸附棉收集，按放射性廢液規(guī)范處置。

3.待泵頭、管路降溫，清理表面殘留藥液，避免腐蝕與交叉污染。

二、故障判定（區(qū)分磨損/損壞）

常見現(xiàn)象與對(duì)應(yīng)故障

?流量變小、出液不穩(wěn)、滴漏：泵管老化/磨損（最高發(fā)）、壓塊松動(dòng)。

?泵體異響、抖動(dòng)、轉(zhuǎn)不動(dòng)：泵頭滾輪/軸承磨損、異物卡滯。

?完全不出液、電機(jī)空轉(zhuǎn)：泵管破裂、管路堵死、聯(lián)軸器打滑。

?電機(jī)發(fā)燙、跳閘：軸承卡死、壓塊過緊、電機(jī)/驅(qū)動(dòng)損壞。

三、分步維修（從易到難）

第一步：更換磨損泵管（90%故障可解決）

1.拆卸泵頭卡扣/壓塊，取出舊泵管，檢查管壁是否磨薄、開裂、彈性失效。

2.核對(duì)原泵管內(nèi)徑、壁厚、長(zhǎng)度，核素工況選用耐輻照、耐藥液專用軟管（如Pharmed、Norprene材質(zhì)），禁止混用普通軟管。

3.安裝新泵管：理順管路無(wú)扭曲，卡入滾輪槽，均勻壓緊壓塊（過緊加速磨損，過松吸液不足）。

4.進(jìn)出口接頭檢查：老化O型圈一并更換，接頭插緊鎖死，防止漏液、進(jìn)氣。

第二步：檢修泵頭（滾輪/軸承磨損）

1.松開泵頭固定螺絲/卡扣，整體取下泵頭，清理內(nèi)部軟管碎屑、藥液結(jié)晶。

2.檢查滾輪：表面出現(xiàn)劃痕、偏磨、掉塊→更換滾輪組件；滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)卡頓→軸承進(jìn)液/磨損，拆解清洗后更換同規(guī)格軸承，少量涂抹食品級(jí)/耐腐硅脂（嚴(yán)禁油污污染藥液）。

3.泵頭殼體：出現(xiàn)變形、開裂→直接更換同型號(hào)原廠泵頭，避免裝配間隙異常。

4.復(fù)位安裝：泵頭與電機(jī)軸對(duì)正，螺絲均勻緊固，保證同軸度，無(wú)晃動(dòng)。

第三步：排查傳動(dòng)與電機(jī)（硬性損壞）

1.手動(dòng)盤車：斷電狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸，阻力均勻、無(wú)卡滯→傳動(dòng)正常；盤車卡死/阻力極大→軸承抱死、聯(lián)軸器錯(cuò)位。

2.聯(lián)軸器：檢查鍵槽、頂絲是否松動(dòng)、磨損，重新對(duì)中緊固，損壞則更換聯(lián)軸器。

3.電機(jī)與驅(qū)動(dòng)：通電空載試運(yùn)行，電機(jī)不轉(zhuǎn)、異響、過熱→檢測(cè)供電、驅(qū)動(dòng)器報(bào)警代碼；線圈/驅(qū)動(dòng)板損壞，建議原廠更換電機(jī)及驅(qū)動(dòng)模塊（核素設(shè)備電氣需防爆、防輻射）。

第四步：管路與系統(tǒng)排查（繼發(fā)故障）

1.檢查進(jìn)出管路、過濾器：清除結(jié)晶、顆粒物堵塞，堵塞嚴(yán)重則更換管路與濾芯，防止顆粒再次磨損泵管。

2.流量校準(zhǔn)：修復(fù)后空載/載液試運(yùn)行，校準(zhǔn)流量、回吸參數(shù)，消除滴漏、流量偏差。

四、不同損壞程度處理建議

1.僅泵管磨損：?jiǎn)为?dú)換管，日常常規(guī)維護(hù)即可。

2.泵管+滾輪/軸承磨損：換管+檢修泵頭，調(diào)整壓塊壓力，縮短泵管更換周期。

3.泵頭開裂、電機(jī)燒毀、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)斷裂：不建議現(xiàn)場(chǎng)拆解維修，更換總成，避免破壞設(shè)備密封與輻射防護(hù)結(jié)構(gòu)。

五、預(yù)防維護(hù)（延長(zhǎng)壽命，減少磨損）

1.定期巡檢：每日查看流量、有無(wú)漏液、異響；泵管建議每300–500小時(shí)強(qiáng)制更換（核素工況縮短周期）。

2.運(yùn)行規(guī)范：禁止長(zhǎng)時(shí)間干轉(zhuǎn)；根據(jù)藥液粘度合理設(shè)定轉(zhuǎn)速，避免超高速運(yùn)行加劇磨損。

3.清潔保養(yǎng)：定期拆解泵頭清理結(jié)晶、碎屑；滾輪軸承定期補(bǔ)加專用潤(rùn)滑脂。

4.備件儲(chǔ)備：常備同型號(hào)原裝泵管、O型圈、滾輪組件，便于快速更換。